正負雙極性脈沖微弧氧化電源

產(chǎn)品應用：

微弧氧化工藝技術廣泛應用于航天、航空、兵器、機械、汽車、交通、石油化工、紡織、印刷，煙機，電子3C產(chǎn)品、輕工、醫(yī)療等行業(yè)。如：鋁合金加工成的子母推進器、炮彈的彈底、內(nèi)燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風動工具中氣缸、煙草機械的耐磨和耐腐零件、紡織機械中導紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。
鎂合金的汽車發(fā)動機罩蓋和箱體、踏板、方向盤和座椅，3C產(chǎn)品和電動工具的殼體等。鈦合金的艦船潛艇中防腐耐磨部件、石油化工及醫(yī)藥工業(yè)中的耐腐容器及設備等。還可替代陽極氧化工藝和應用于零部件的表面修復。應用前景非常廣闊。

正負雙極性脈沖微弧氧化電源性能特點： 
1、功率：1KW-400KW之間選擇。 
2、帶計算機和電腦觸摸屏/液晶屏的智能控制系統(tǒng)，任意設定加工電流、電壓、時間、頻率及脈沖組合，以及各種工藝參數(shù)，具有在線可編程功能，單、雙極性輸出方式可任意選擇。 
3、具有高頻開關電源特性，加輔助磁場設施后，轉(zhuǎn)換頻率高。 
4、具有典型材料工藝參數(shù)存儲和調(diào)用功能（包括輸出電流、電壓、頻率、脈寬、脈沖個數(shù)、加工時間等）。經(jīng)過通訊口可與外部計算機進行工藝參數(shù)傳輸。 
5、加工時間可在0-999小時之間選擇。 
6、具有恒流、恒壓、恒功率三種輸出方式；可恒流、恒壓在線無擾動轉(zhuǎn)換；恒功率輸出模擬出能級場原理，達到加工面積大，電流小的效果，節(jié)能明顯。 
7、正向直流輸出為：電流/電壓＝500A/750V，負向直流輸出為: 電流/電壓＝500A/250V；電流和電壓在設計范圍內(nèi)可連續(xù)任意設定。

8、正、負向脈沖寬度單獨可調(diào)，正、負向脈沖個數(shù)可以任意組合設定，以達加工效果。 
9、正、負向脈沖的死區(qū)時間可以調(diào)節(jié)。 
10、占空比在10～95％范圍調(diào)節(jié)。 
11、脈沖的換向頻率可在2000Hz范圍內(nèi)設置。 
12、電源內(nèi)部的電器元件采用循環(huán)水冷卻和風冷方式，安全可靠，效果。 
13、具有短路、過流、過壓、過熱和缺相等保護措施。 
14、設置前級安全隔離變壓器，微弧氧化工作時隔離網(wǎng)壓，既避免對電網(wǎng)污染和周圍設備的干擾，又可起到安全防護作用。 

常規(guī)參數(shù)：

電壓要求較高(一般在510—700V之間)，

電源輸出電壓：0—800V可調(diào)

電源輸出大電流：5A、10A、30A、50A、100A等可選。

正脈沖：0-70%連續(xù)可調(diào)  負脈沖：0-30%連續(xù)可調(diào)

常用頻率：200—350HZ，常規(guī)電源配置頻率50--2000HZ連續(xù)可調(diào)

應用特點：

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，可達3000HV，可與硬質(zhì)合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

（2）良好的耐磨損性能；

（3）良好的耐熱性及抗腐蝕性。這從根本上克服了鋁、鎂、鈦合金材料在應用中的缺點，因此該技術有廣闊的應用前景；

（4）有良好的絕緣性能，絕緣電阻可達100MΩ。

（5）溶液為環(huán)保型，符合環(huán)保排放要求。

（6）工藝穩(wěn)定可靠。設備簡單，

(7)反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

（8）基體原位生長陶瓷膜，結(jié)合牢固,陶瓷膜致密均勻。

產(chǎn)品原理：

微弧氧化電源常用為脈沖型直流電源，實現(xiàn)脈沖直流電源的方式有很多，但歸結(jié)起來大致可分為三種，一種是利用儲能元件，如L,C的充放電實現(xiàn)脈沖輸出；一種是利用逆變將直流電變化為脈沖輸出，第三種是利用直流斬波原理輸出脈沖電壓。

比較而言，儲能放電法結(jié)構(gòu)簡單，能獲得高壓窄脈沖，但脈沖波形不易控制，脈沖參數(shù)不易調(diào)節(jié)。逆變法是利用開關管降直流電轉(zhuǎn)換成一定頻率的脈沖，這種電路的結(jié)構(gòu)較為復雜，由于采用了高頻變壓器使其體積、重量、效率均有所提高，但他的缺點在于脈沖的幅度、頻率、占空比不易調(diào)節(jié)。 斬波法將直流環(huán)節(jié)與脈沖信號產(chǎn)生環(huán)分開，具有脈沖參數(shù)容易調(diào)節(jié)、脈沖波形好、容易實現(xiàn)自動控制等優(yōu)點。我公司脈沖電源采用斬波法實現(xiàn)產(chǎn)品的的智能控制。

技術參數(shù)：